Модернизация бетонных заводов. Стоимость внедрения. Сроки реализации.

Стационарные и мобильные бетонные заводы

Изготовление ЖБИ может быть стандартизированным (сборные блоки) или выполняться по особым заказам строительных фирм (сборно-монолитные блоки).

Цена стационарного завода ЖБИ касса «С» на 150 тыс. м² жилья составляет порядка полумиллиарда руб. с проектными работами и БСУ, постройками без аренды площади, которая расположена недалеко от города, иначе предприятие будет нерентабельным. На строительство подобного предприятия может уйти года два в отличие от современного варианта мобильного быстровозводимого завода, устанавливаемого за три недели.

Мобильное предприятие оснащается современной автоматикой и может выдавать по 60 м³ товарного бетона в час, при этом обойдется оно в 6-10 млн. руб. в зависимости от оборудования, площади, номенклатуры.

Плюсы мобильного исполнения:

• простая передислокация с места на место;
• экономия на технике, перевозящей товарный бетон и ЖБИ на стройку;
• низкий пандус облегчает загрузку.

А что делать с заводом советского образца, морально устаревшим, но по-прежнему требующим огромного количества человеческих и материальных ресурсов, чтобы едва покрывать долги? Большинство таких предприятий прошло первую волну модернизации в 2004-2008 гг. Механических рычажных весов практически нигде не осталось, но и наспех установленная неотлаженная электроника десятилетней давности тоже может быть обновлена.

Отличным вариантом становится внедрение интегрированных АСУ ТП и современного технологического оборудования.

При этом решаются задачи:

• увеличение срока эксплуатации агрегатов и безопасности технологического режима;
• снижение энергозатрат и вредных выбросов в окружающую среду;
• улучшение условий труда.

Все это реализуется в системе автоматизированного дозирования компонентов строительных смесей для заводов ЖБИ с модулями автоматизированного управления российского производства (например, “Овен”, “Тензо-М” и др.). Достоинствами подобной системы являются высокие экономические показатели, что позволяет повысить рентабельность и без того очень прибыльного производства бетона, универсальность, связанная с возможностью перепрограммирования микроконтроллера и позволяющая применять устройство для дозирования различных смесей, высокая надежность, максимальная точность дозирования, хорошие массо-габаритные показатели.

Внедрение данной АСУ ТП позволяет исключить влияние отрицательных факторов производства (цементная пыль, грязь, шум и др.) на сотрудников, сам разрабатываемый блок удовлетворяет всем экологическим требованиям.

Возможность связи блока управления с компьютером дает большие возможности в менеджменте производства.

Модернизация системы управления узла БСУ завода ЖБИ включает:

• аудит всей системы и определение узких мест, увеличение количества точек контроля (нагрузка на узлы, уровни заполнителей, температура и т. д.)
• обновление пульта управления (возможно, лишь прошивки центрального контроллера)
• постановку на учет в местном сервисном центре.

Экономические показатели:

стоимость внедрения системы автоматизации: 1,5 млн. рублей;

срок окупаемости системы дозирования — 6 мес.

По материалам scales-nn.ru