В Интернете набирают популярность курсы по открытию бизнеса, основанного на собственном производстве термопанелей. Основная идея коучей — минимальные вложения и максимальная отдача. Естественно, учат изготавливать самую низкосортную имитацию кирпичной кладки с дешевым утеплителем.
Завидовать потребителю данной продукции в данном случае не приходится. Можно лишь порекомендовать искать термопанели от опытного производителя с необходимой документацией (АТР, декларация ГОСТ, сертификат соответствия, производственные испытания, технические свидетельства и проч.).
В то же время, конечно, изготовление термопанелей действительно является перспективным и выгодным. Как в любом деле, для достижения успеха потребуются честная забота о качестве, многолетний опыт, надежные каналы поставки сырья, мудрость и Божье изволение.
Рассмотрим некоторые особенности производства, которые сложно найти в Сети, поскольку всех нюансов не расскажет ни один производитель.
Производство термопанелей ППС
Многоэтапный процесс штампования подложки для термопанели начинается с подготовки сырья – измельченного пенополистирола. При подаче сырья в специальную камеру материал начинает пениться от нагревания и газовой химической реакции в ячейках. Спустя двое суток вспенивающийся ППС помещается в специальную форму, и там происходит его сжатие. Тут же в отделение под напором подается пар. Под его воздействием полимерные шарики увеличиваются, занимая объем блок-формы. В течение часа получается около двух десятков заготовок на одном станке.
Производственный процесс полностью подчинен цели получить фасадный материал высокого качества, для чего применяются:
- дистиллированная вода,
- импортное сырьё,
- брендовое импортное оборудование.
Когда «пустышка» готова, после установки втулок для закрепления клинкерной плитки на поверхности утеплителя панель попадает на облицовку. С помощью специального клея крепится плитка.
Технология изготовления ППУ
Полиуретан производится методом смешивания двух компонентов. Происходит реакция с нагреванием, расширением и заполнением пеной пространства.
Термопанели с ППУ-утеплителем создают в металлических формах, в которые укладывают плитку и засыпают мелкодисперсным песком.
В состав полиуретана входит два компонента, которые хранятся в отдельных емкостях. В машине они смешиваются в определенной дозировке, потом состав заливают в форму и оставляют в закрытом виде на определённое время. В течение этого периода состав расширяется, образовавшаяся пена занимает пространство полностью и преобразуется в утеплительный слой. Остывшую форму открывают, выталкивают готовую панель и передают в отдел упаковки.
Чтобы обеспечить панели жесткость, сделать ее более прочной и надежно закрепить на стене, на втулки внутри формы помещают стекломагнезитовый лист. Пенополиуретан заполняет пустые места и формирует утепляющий слой определенной толщины.
Технология изготовления ППС МК
Термопанели с негорючим ППС утеплителем модифицированным композитным изготавливаются на основе пенополистирола с добавлением огнеупорного состава. Он заполняет места между частицами ППС и создает «соты», изолируя гранулы. При воздействии огня этот состав не загорается, не выделяет дым и токсины.
Изготовление на заказ
Поскольку все дома разные по дизайну, этажности, окружающему ландшафту и прочим факторам, термопанели изготавливаются всегда под конкретный заказ. Нужно знать площадь фасада, наличие сложных элементов конструкции, необходимость или ее отсутствие в утеплении и защите от возгорания и т. д.
Выбирая характеристики материала, учитывают:
- из чего сделаны стены здания (кирпич, газобетон, металлоконструкции и т. д.),
- толщину стеновых панелей,
- газовый, электрический или другой тип отопления,
- климат и метеоусловия местности,
- вид утеплителя – ППС, ППУ и ППС МК,
- цвет, форма, фактура фасада здания.
Преимущества и недостатки разных типов утеплителей:
- Пенополистирол — это гранулы полистирола, заполненные воздухов и приведенные в определенное физико-химическое состояние. Он твёрдый, легкий и прочный, обладает паропроницаемостью, устойчивостью к влаге и плесневому грибку. ППС высоко оценили за удобство монтажа, шумоизоляцию и сохранение тепла.
- Пенополистирол модифицированный композитный – усовершенствованный ППС, обладающий классом пожаробезопасности К0 как самого утеплителя, так и конструкции в целом.
- Пенополиуретан (ППУ) – отвердевший пенистый полимер из эластичных воздушных ячеек. Один из лучших теплоизоляционных материалов, даже для тонких панелей. Плитка надёжно вплавливается в утеплитель в процессе формирования панели. К сожалению, ее существенно утяжеляют кварцевый песок и магнезитовая плита. Конструкция также достаточно пожаробезопасна, в частности, продукция от одного из ведущих производителей ООО «ФасадКерамика» имеет Г1 на материал и К0 на систему.
- ЭППС (XPS) – экструзионный пенополистирол из мелких гранул полистирола, смешанных с улучшающими реагентами и расплавленных. Нужную форму масса принимает, преодолевая экструдер. Благодаря отсутствию паропроницаемости материале не поражается грибками и бактериями. ЭППС используют в дорожных работах, для теплоизоляции погребов и подвалов. Крайне нежелательно использование ЭППС в жилых домах. Кроме того, этот материал обладает низкой адгезией.
Модифицированный ППС является изобретением лидера рынка ООО «ФасадКерамика». Новый пенополистирол успешно прошёл специальные противопожарные тесты и стал обладателем класса К0. Повторить патентованную рецептуру у зеленого новичка не получится, но когда ваш опыт в производстве достигнет хотя бы 10-15 лет, вы также сможете экспериментировать со своими материалами. Как написано на сайте производителя, для улучшения огнестойкости материала нужно пропускать через гранулы ППС специальный состав, который при возгорании создаёт кристаллическую решетку в условиях отсутствия сгоревшего пластика.
Успехов вам, если решите пополнить армию производителей строительных материалов в непростых условиях СНГ, России и особенно Москвы.
Загрузка...
